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LED面自动点亮操作手册

作者:浙江大彩GKC | 阅读次数: 10次

led产品在经过一系列操作后,led显示屏的led面已经初步完成,接下来将进行自动点亮作业,以发现死灯、漏流(拖影)、偏色、暗点和常亮等品质问题,进而提高led显示屏的整体效果。浙江大彩gkc是一家led显示屏厂家,对led灯珠的点亮测试有一套严格的操作规范。


一、LED面自动点亮前准备


1、备料


确认对应产品测试工装、订单标签、不良标签等工具、物料齐全;


2、清洁


清除与当前生产订单无关的任何物料、治工具等;


3、检查


自动测试机功能测试全检;


二、LED面自动点亮操作手册


1、检查


调小样板数据采集:红绿蓝、白/黄亮度灰阶学习;测试治具型号与产品型号对应;


2、功能测试


单红、单绿、单蓝,全亮,灰度,扫描(横、竖、斜)、黒屏、输出测试无异常;


3、周转


以各工序防撞件作业指导使用周方式


4、首件检查


首件第1块板无任何不良,材料正确,焊接(炉温正常),推力测试合格,功能扫描正常,外观合格,亮度白平衡测试合格,确认OK后方可批量生产;前5块需100%检查,


5、NG板清理


1.常规1小时清理NG缓存机不良板以及进行手工测试有不良在不良处贴上不良标签,填写检验不良记录表,送往维修站;


2.换线/换订单NG缓存机内非本订单产品需全部统一清理(防止混板);


三、LED面自动点亮注意事项


1、不良品做好不良品标识卡,维修后要再进行100%检查,重点检验维修位置及周边元件是否有偏移、连焊、锡球、松香残留等不良。确认OK后,清楚不良标识,并在板右下角做维修记号;


2、每批产品都要作首板确认,白平衡坐标、亮度标准参照《产品系列定义表》有问题及时作出纠正,首件确认合格后方可批量生产;


3、当同一位置、同一材料、同一不良连续出现3次,或者同一位置、同一材料、同一不良断续出现5次不良时需及时反馈给组长进行品质异常报告并通知SMT技术人员对接处理。生产不良率超过5%时,批量不良,需停线处理确认OK后才能继续生产;回流炉堵板,紧急按报警系统技术人员现场处理,并且炉子出口板取出放置塑盒,佐理手工测试;


4、检查发现所有不良如实记录到《SMT炉后测试表》内,检查所有PCBA的情况如实填写《SMT检验数据统计表》内;


5、PCBA冷却40-50度后通电测试,排线、电源线方向,正负极无接反;


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